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转鼓转速：转鼓转速的调节可通过变频电机实现。转速越大，离心机越大，污泥含固率越高。但转速过大会破坏污泥絮凝体，反而降低脱水效果。而且较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及噪音也相应增加。
差速度：差速度=(转鼓转速—螺旋转速)/差速器速比，差速器速比由离心机内的差速器决定，是一个固定值，每台离心机的差速度都有一个参考范围。差速度直接影响排渣能力、污泥干度和滤液质量。提高差速度有利于提高排渣能力，但污泥脱水时间会缩短，污泥含水率大。而且过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些，但螺旋锥料的负荷较小。因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
液相层厚度：液相层厚度直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度，进而影响污泥脱水的处理效果。液相层厚度的调整是在�；刺峦ü鹘谝何坏舶宓母叩屠词迪�，调整时必须确保各个液位挡板的高低一致，否则离心机运行时会产生剧烈振动。
液相层厚度增加，物料在机内停留时间相应增加，滤液质量提高，但干燥区长度缩短，污泥干度降低。因此应合理调节液位挡板的高低，使污泥干度与滤液质量均达到要求。
工艺因素：离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，污泥颗粒比重越大越易于分离。为改善污泥脱水性能，一般应加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，使污泥固相和液相分离后更易于脱水。絮凝剂的选用需根据污泥的特性和离心机运行情况而定。
卧式离心机对污泥浓度有一定要求，污泥浓度过低或过高均会影响脱水效果。设备正常运转时，絮凝剂的用量和污泥的含固量近似正比例关系，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整。由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整会影响脱水效果。另外，若絮凝剂溶解的不好，也会影响絮凝效果，进而影响卧式离心机处理效果。

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